При разборке машин применяют инструменты общего и специального назначения. Эти же инструменты используют и для сборочных работ. Обычно их называют монтажно-демонтажными.

 К инструментам общего назначения относятся гаечные ключи (открытые, накладные, торцовые, ключи для круглых гаек и др.), ключи для шпилек (простые и эксцентриковые), молотки (слесарные, «мягкие»), отвертки, выколотки, пассатижи и т. Л, Во многих случаях для снятия и крепления какой-либо детали применяют специально предназначенные для этой цели инструменты. Так, например, при ремонте барабанной шлихтовальной машины пользуются специальными ключами для снятия и крепления связей барабанов и хомута приводного набойного вала; ткацкого автомата АТ - 100 -специальным ключом для конических втулок; кольцепрядильной машины - специальным торцовым ключом для барабанов и приклонов и т. п.

 При разборке машин наибольшее количество времени затрачивается на снятие туго насаженных и запрессованных деталей: шкивов, зубчатых колес, муфт, подшипников качения, втулок и др. На ряде фабрик эти детали снимают с помощью молотка и медных выколоток или примитивных стяжек. При пользовании такими инструментами не только затрачивается много труда и времени, но и повреждаются сопряженные поверхности и нарушаются посадочные размеры.

 Применение более совершенных приспособлений и устройств позволяет избежать этих недостатков. К числу важнейших приспособлений и устройств относятся съемники и прессы.

 При распрессовке сопряженных в узел деталей съемниками и под прессом возможны различные направления сил к этим деталям (рис. 29). Как установлено, различные направления и точки приложения сил к сопряженным деталям вызывают различные изменения величины осевых напряжений, а значит и силы Q, необходимой для продольного смещения деталей.

 При распрессовке по схемам I и III

                                                  (96)

где r₁ и r₂ - внутренний и наружный радиусы охватываемой детали в см;

             r₃ - наружный радиус охватывающей детали в см;

             y – относительная величина натяга;

             Е - модуль упругости в кг/см?.

               l- длина пряженных деталей;

               f- коэффициент трения.

 При действии сил по схеме I в знаменателе уравнения   (96) принимают знак

«плюс» и при действии по схеме III - знак «минус».

 Когда распрессовку производят по схемам II и IV,

                  (97)

 При действии сил по схеме II в первом сомножителе знаменателя в уравнении (97) принимают знак «минус», а при действии сил по схеме IV - знак «плюс».

 Съемники чаще всего бывают винтовые; принцип их действия показан на рис. 30,а (1-5). Различают универсальные и специальные съемники: первые служат для съема деталей разнообразных по форме и размерам, а вторые - лишь для съема деталей одного типа и размера.

 На рис. 30,б для примера приведен чертеж универсального винтового съемника для шкивов, зубчатых колес и подшипников. Съемник состоит из силового винта 1, ввинченного в гайку 2 и сидящей на наружной резьбе этой гайки траверсы 3, на которой шарнирно подвешены захваты 4. На гайку надета нижняя траверса 5, соединенная шарнирными серьгами 6 с захватами. Для центрирования приспособления при упоре винта в торец вала служит стальной закаленный шарик 7, завальцованный в конец винта.

 На рис. 30,в,г для примера приведены схемы специальных съемников: первый предназначен для выпрессовки втулки 1 из клиноременного шкива 2 автоматического ткацкого станка, а второй - для выпрессовки наружного кольца 1 шарикоподшипника из корпуса блочка 2 гребенной прядильной машины.

 В последнее время получают все большее применение гидравлические съемники ввиду их портативности, легкости и удобства в работе. Один из них показан на рис. 31. Он состоит из масляного резервуара 1, цилиндра 2, поршня 3, насаженного на шток 4, и фланца 5. Под действием ручного насоса 6 масло из резервуара поступает в цилиндр и создает в нем рабочее давление. Во фланце 5, навинченном на конец цилиндра, имеются отверстия для крепления захватов или других специальных устройств, осуществляющих захват снимаемых деталей.

 В рабочем положении шток 4 упирается в торец вала, на котором сидит снимаемая деталь.

 Съем туго насаженных деталей часто производят под прессом.

Для этого применяют винтовые, рычажные (до 0,5 т) или гидравлические прессы (до 20 т), снабженные комплектом оправок. В некоторых случаях пресс снабжают специальным съемником.

 Рассмотрим один из таких съемников (рис. 32), который предназначен для снятия наружного кольца радиально-упорного шарикоподшипника из корпуса блочка подвесной рогульки машины сухого прядения льна.

 Корпус 1 представляет собой полый цилиндр с резьбовым хвостовиком, которым он ввинчивается в стержень пресса. Внутри корпуса помещена свободно передвигающаяся втулка 3; от проворачивания и выпадения из корпуса втулка удерживается штифтом 2, пропущенном сквозь пазы в корпусе и отверстия в ней.

 Втулка предназначена для того, чтобы при снятии кольца подшипника удержать лапы 4 от сближения.

 Порядок работы со съемником следующий. Съемник со сдвинутыми лапами и приподнятой втулкой (рис. 32, а) помещают внутрь блочка 6. Затем, опуская втулку, заводят концы лап под снимаемое кольцо 5 (рис. 32, б, в). Рабочее положение съемника в момент снятия кольца показано на рис. 32, в.

 Для разборки деталей, собранных с большим натягом, требуются дорогие прессы повышенной мощности. Существует способ разборки таких деталей при помощи масла под давлением, который, являясь довольно простым, не требует дорогостоящего оборудования. Способ основан на следующем. В соединение вводят под большим давлением минеральное масло, которое, расширяя охватывающую деталь и сжимая охватываемую деталь, уменьшает натяг и почти полностью устраняет непосредственный контакт сопрягаемых поверхностей. Благодаря этому детали легко разъединяются. Усилие выпрессовки уменьшается в десятки раз по сравнению с усилием, потребным при выпрессовке обычным способом.

 Клиновые шпонки выпрессовывают при помощи приспособления, показанного на рис. 33, а. На основном стержне 1 расположена подвижная втулка-груз 2; головка 3 приспособления имеет резьбовой хвостовик, ввинченный в торец стержня 1. Шпонка захватывается головкой 3 и ударом втулки-груза о правый заплечик стержня 1 впрессовывается.

 Аналогичным образом работает приспособление для выпрессовки наглухо запрессованных штифтов (рис. 33; б).

 Оборванные шпильки извлекают при помощи экстрактора (рис. 34, а) - инструмента 1, выполненного в виде стального закаленного стержня с пятью спиралями на конусной поверхности, нарезанными под углом 30°. В заборной части спиралей имеются режущие кромки. В извлекаемой шпильке 2 сверлят центральное глухое отверстие, в которое ввинчивают экстрактор.

 Ввинчивание экстрактора производят в направлении вывинчивания шпильки. Оборванные шпильки извлекают также многогранным резьбовым бором (рис.34, б, в) или отверткой (рис. 34, г).

 Во всех рассмотренных случаях в торце оборванной шпильки вручную или электроискровым прошиванием проделывают углубление под рабочую часть инструмента. По форме оно соответствует форме этой части. Если оборванный конец шпильки выступает на величину, равную трем его диаметрам и более, то ее извлекают при помощи эксцентрикового ключа (рис. 34, д).