При автоматической виброконтактной наплавке электрод при помощи вибратора совершает поступательно-возвратные движения, касаясь при этом детали. В моменты соприкосновения с деталью по электроду протекает ток короткого замыкания, совершается быстрый нагрев пятна касания до температуры плавления и сращивание конца электрода с поверхностью вращающейся детали. В результате с плавящего электрода небольшие частицы металла переносятся на поверхность восстанавливаемой детали.

   В такой последовательности процесс повторяется 50 раз в секунду. К месту наплавки непрерывно подается охлаждающая жидкость следующего состава (на литр кипяченой воды): кальцинированная сода - 60 г, техническое мыло - 10-15 г. Оптимальный расход жидкости 1,8-2 л/мин. Жидкость не только охлаждает зону наплавки, но также защищает ее от кислорода и азота воздуха и предохраняет наплавленный слой от коррозии.

   Прерывный процесс нанесения слоя, локализация теплоты в малых объемах и охлаждающее действие жидкости способствуют тому, что восстанавливаемая деталь заметно не нагревается и не деформируется. Зона термического влияния мала и составляет по глубине всего 0,1 - 0,2 мм. Поэтому физико-механические свойства и химический состав основного металла детали изменяется мало.

   Виброконтактным способом можно за один проход наносить слой толщиной от 0,1 до 2 мм. Этим способом целесообразно восстанавливать не сильно изношенные детали из углеродистой и легированной стали после термической или термо-химической обработки.

   Для восстановления деталей виброконтактным способом в качестве электродов применяют стальную проволоку диаметром 2 мм или стержни из твердого сплава.

   Схема установки для виброконтактной наплавки на рис. 45.

Сварочная автоматическая головка с электродвигателем, катушка с проволокой, вибратор, механизм подачи проволоки, насос для подачи охлаждающей жидкости устанавливаются на суппорте, а восстанавливаемая деталь - в центрах токарного станка.

   Питание головки осуществляется переменным, постоянным или комбинированным током (путем наложения на постоянный ток переменного). Наибольшая производительность и более высокое качество наплавленного слоя получаются при питании установки комбинированным током. Как видно из схемы (рис. 45), для получения такого тока используют низковольтный (6-12 в) генератор постоянного тока серии НД - 1000 и сварочный трансформатор СТЭ-34, имеющий отводы от вторичной обмотки в диапазоне напряжений 8-18 в.

   Эксплуатационные свойства слоя, наплавленного виброконтактным способом, достаточно высокие. Так, прочность сцепления наплавленного металла с основным составляет 50-55 кг/мм?, т. е. близка к прочности сцепления электролитического хрома и в несколько раз выше прочности сцепления слоя при осталивании и металлизации.

   Микротвердость слоя металла, наплавленного виброконтактным способом, соответствует твердости закаленной стали (800-1000 кг/ мм?).

   При скручивании и изгибании деталей наплавленный металл разрушается тогда, когда основной металл находится, в заупругой области. Наплавленный металл в условиях трения со смазкои обладает хорошими антифрикционными свойствами и повышенной износостойкостью. Объясняется это наличием в слое капиллярных пор (около 3,5% по объему) и высокой его твердостью.

   Себестоимость покрытия 1 дм? поверхности виброконтактной наплавкой ниже себестоимости покрытия той же площади способами хромирования, ручной электродуговой наплавки и осталивания.