Склеивание деталей в восстановительной технологии находит все более широкое применение. Склеивание производят универсальными синтетическими клеями, из которых наибольшее распространение получили: карбинольный клей, клей на основе смолы БФ и эпоксидный. При помощи этих клеев можно прочно соединять различные металлические и неметаллические материалы (сталь, чугун, бронзу, алюминий, древесину, пластические массы, стекло, фибру, эбонит, фетр, войлок, резину, ткань и др.) как между собой, так и в любом сочетании друг с другом. Клеевые соединения обладают статической и циклической прочностью, примерно такой же, какая получается при паянии мягкими припоями. Кроме того, клеевые соединения имеют высокую герметичность, водо-маслостойкость эластичность, а также повышенную демпфирующую и антикоррозионную способность.

   Основные недостатки клеевых соединений - низкая теплостойкость (прочность соединения начинает уменьшаться уже при температуре 70-100° С) и склонность к сравнительно быстрому старению.

   В восстановительной технологии синтетические клеи применяют для сращивания отдельных частей поломанных деталей; заделки трещин, свищей, раковин, надиров, зарезов и глубоких царапин; укрепления наделок на изношенных поверхностях деталей; образования неподвижных соединений; герметизации различных сопряжений (в сосудах, трубопроводах и др.).

   На предприятиях текстильной промышленности склеиванием восстанавливают, например, треснувшие и выкрошившиеся пластмассовые барабанчики мотальных машин, средние ремешковые валики прядильных машин, лапочки рогулек, крестики приклонов, а также более ответственные детали и узлы (рис. 52; буквой С обозначены склеенные места).

   В ремонтной практике синтетические клеи используют также для крепления машин и станков к полу, для нанесения защитных покрытий и др.

   Карбинольный клей представляет собой густую глицеринообразную прозрачную жидкость оранжево-красного цвета. Клей изготовляется из карбинольного сиропа с помощью катализатора (перекись бензоила или азотная кислота), который переводит сироп из консервированного состояния и ускоряет процесс полимеризации клея в соединении.

   Клей применяют с наполнителем или без него. В качестве наполнителя используется цемент, гипс, песок, мраморная или фарфоровая пыль, железный, чугунный или алюминиевый порошок и др. Наполнитель снижает усадку и горючесть клея, ускоряет процесс склеивания, увеличивает прочность и упругость клеевой пленки и сокращает расход карбинольного сиропа.

   Для восстановления машинных деталей чаще всего применяют клей с цементным наполнителем, обеспечивающим наибольшую прочность соединения. Такой клей приготовляют следующим образом. Карбинольный сироп выливают в фарфоровую чашку и туда же вводят высушенную перекись бензоила в количестве 2,5-3% от веса сиропа. При этом сироп приобретает коричневую окраску. Смесь тщательно перемешивают в течение 30-40 мин до полного исчезновения в сиропе взвешенных частиц и растворения катализатора (об этом судят по восстановлению прозрачности и первоначального цвета карбинольного сиропа). Чтобы ускорить растворение перекиси бензоила (сироп подогревают до 40° С. Перемешанную смесь выдерживают в течение 5-6 мин до исчезновения пузырьков воздуха, после чего в нее засыпают портландцемент в количестве 500% от веса приготовленной смеси. Затем всю массу растирают до получения однородной пасты цвета наполнителя.

   Карбинольный клей можно использовать в течение 5-8 ч со времени приготовления; при более длительном хранении он свертывается, о чем свидетельствует появление в нем стекловидных нитей. Поэтому карбинольный клеи приготовляют непосредственно перед склеиванием в количестве, необходимом лишь для выполнения намеченной на данный день работы. Для ориентировочного подсчета потребного количества клея исходят из того, что На 1 см? склеиваемой поверхности требуется от 0,05 до 0,1 г клея.

   Склеиваемые поверхности подгоняют так, чтобы они плотно прилегали одна к другой. Перед склеиванием их зачищают наждачной бумагой и тщательно обезжиривают ацетоном, спиртом или другим растворителем. На очищенные, обезжиренные поверхности наносят слой клея и после этого их плотно сжимают, оставляя в таком положении до полного затвердевания клея. Процесс затвердевания длится: при комнатной температуре 48-72 ч, при температуре 25° С 20-25 ч, при 45° 10-12 ч и при 60° 4-5 ч.

   Детали, восстановленные склеиванием, рекомендуется устанавливать на машину не ранее чем через 72 ч после склеивания с обязательной проверкой качества склейки и испытанием от руки на излом, скалывание и отрыв.

   При необходимости склеенные детали можно разъединять нагревом до температуры, превышающей 200 °С.

   Клеи типа БФ представляют собой спиртовые растворы модифицированной фенольно-формальдегидной смолы БФ. Эти клеи выпускаются промышленностью в готовом к употреблению виде. Наиболее распространены клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6, отличающиеся друг от друга некоторыми физическими и химическими свойствами (прочностью, эластичностью клеевого шва, теплостойкостью и др.). Для склеивания деталей, работающих в кислой среде, применяют клей БФ-2, в щелочных средах - клей БФ-4; для склеивания тканей, фетра, войлока, резины, кожи и др. используют клей БФ-6, обеспечивающий получение высокоэластичного клеевого шва.

   Подготовка поверхностей к склеиванию клеями БФ производится так же, как для карбинольного клея. Клей БФ наносится не в один слой (как при склеивании карбинольным клеем), а в два (второй слой наносится после высыхания первого). Все клеи БФ являются клеями горячей полимеризации (БФ-2 полимеризуется при 120-200° с в течение 1-3 ч, БФ-4 - при 60-90° в течение 3-4 ч, БФ-6 - при 150-200° в течение 0,25-1 ч).

   Эпоксидный клей содержит в своей основе эпоксидную смолу - продукт реакции конденсации эпихлоргидрида с двухатомным или полиатомными фенолами в щелочной среде. Эпоксидная смола необратимо отвердевает при введении в нее аминов или ангидридов двухосновных кислот, в зависимости от рода отвердителя эпоксидная смола отвердевает при комнатной температуре или нагревании. Чем быстрее идет отвердевание при комнатной температуре, тем труднее использовать эпоксидный клей, так как все более сокращается время от момента его приготовления до использования.

   Прочность эпоксидного клея повышают введением в его состав наполнителя (цемента, фарфоровой муки, маршалита, окиси алюминия и др.), а эластичность - введением пластификатора (дибутилфталата, трикрестилфосфата и др.). Эпоксидный клей является более теплостойким, чем карбинольный и БФ. При его отвердевании не образуются никакие побочные продукты в клеевом шве, что позволяет получать клеевые соединения без прессования, простым контактным способом. при отвердевании эпоксидный клей дает небольшую усадку. что обеспечивает получение точных соединений.