Покрытие, полученное электроискровым способом, отличается весьма большой прочностью соединения с основанием и высокой твердостью.

   В зависимости от материала электродов микротвердость слоя колеблется в пределах от 1000 до 1400 кг/мм?. При упрочнении твердыми сплавами (типа T5K10, T15Kб и Т15К4) микротвердость достигает 2000 кг/мм?. Выявлено, что твердость слоя уменьшается с ростом мощности применяемых режимов. Наибольшая твердость слоя получается при применении самых мягких режимов обработки.

   Износостойкость деталей, восстановленных электроискровым способом, в несколько раз выше, чем новых деталей. Большое влияние на износостойкость восстановленных деталей оказывает материал анода. Лучшими материалами для восстановления деталей, работающих при трении скольжения, являются хромомарганец (15% Мn) и твердый сплав T15K6, а для деталей, работающих при трении качения, - феррохром и белый чугун. Однако для восстановления деталей, имеющих повышенный износ (>0,1 мм), рекомендуется применять аноды на хромовой основе (например, феррохром и азотированный хром), которые дают большую глубину слоя, достаточную твердость и необходимую вязкость, что обеспечивает высокую износостойкость.

   Усталостная прочность деталей после восстановления электроискровым способом уменьшается вследствие возникновения растягивающих напряжений и увеличения поверхностной шероховатости.

   Антикоррозийные свойства деталей, восстановленных электроискровым способом, зависят от материала анода. Покрытия, полученные при помощи анода из кремния, поражаются коррозией в воде на 32% меньше, чем новые детали (из стали 45), из графита-на 90%, из алюминия - в 2 раза, а из феррохрома - в 4 раза.

   Покрытия же, полученные анодом из белого чугуна, корродируются сильнее (на 8-10%), чем новые детали из той же стали, а из твердого сплава ВК2 - так же, как новые детали. Детали, восстановленные электроискровым способом, противодействуют эрозионному разрушению в струе воды в 3-5 раз лучше, чем новые.

   Из сказанного следует, что электроискровой способ наращивания может быть использован для восстановления деталей, износ которых не превышает 1,0-1,5 мм, работающих в условиях как жидкостного, так и сухого трения, и не подверженных действию циклических нагрузок, вызывающих усталостные разрушения. Наибольший эффект достигается тогда, когда деталь изготовлена из стали и подвергнута термической или термохимической обработке. Электрoискровым способом наращиваются детали различными токопроводящими материалами и во всех случаях достигается не только восстановление потерянных размеров и формы, но и заметное упрочнение трущихся поверхностей. Другой особенностью рассматриваемого способа является то, что для восстановления детали не нужна такая сложная специальная подготовка поверхности, какая требуется, например, для электролитического наращивания.

   До недавнего времени главными недостатками электроискрового наращивания были: малая производительность, ручной способ нанесения слоя на детали и недостаточная глубина последнего.

   Путем применения более мощных установок и механизации процесса эти недостатки удается устранить.