Восстановление неисправных деталей пластической деформацией и механическими способами весьма распространено в практике.

К способам, основанным на пластическом деформировании, относятся: правка изогнутых деталей, восстановление изношенных деталей путем перераспределения металла пластическим течением с нерабочих участков детали к изношенным.

К механическим способам относятся: кольцевание изношенных, поломанных и треснувших деталей; стягивание треснувших деталей при помощи анкеров; перевод размеров изношенных деталей в ремонтные и др.

1. Правка деталей

В текстильных машинах имеется много деталей, обладающих малой жесткостью к таким деталям относятся валы и оси с большим отношением длины к диаметру, веретена, брусья, различного рода детали из листовой стали, имеющие большую площадь при малой толщине, и др.

Во время работы машин эти детали под действием перегрузок нередко пластически деформируются, вследствие чего их форма искажается и они становятся непригодными для дальнейшей работы. Чаще всего детали искривляются под действием изгибающих моментов. Восстановление их производится путем правки.

В ремонтной практике применяют несколько способов правки: пластическим изгибом (без нагрева) с помощью внешне приложенного статического усилия (сила, момент), местным поверхностным наклепом и, наконец, местным или общим подогревом. Больше других применяется первый способ, как наиболее доступный и дешевый.

Холодная правка изгибом.

Холодная правка изогнутой детали обычно производится под прессом. Задача заключается в том, чтобы деталь с некоторым радиусом кривизны была изогнута в обратную сторону до радиуса кривизны, обеспечивающего после снятия нагрузки упругий возврат и восстановление у детали ее первоначальной прямолинейной формы. Допустим, что прямолинейная деталь во время работы искривилась и приобрела кривизну φ₁= 1/σ₁ (рис. 70, а), которую нужно устранить обратным изгибом. При этой кривизне, согласно гипотезе плоских сечений, сечение I-I, ранее параллельное неподвижному сечению 0-0 и расположенное от него на расстоянии, равном единице, а занимает в искривленной детали положение I'-I’. В момент же искривления это сечение находилось в положении 10-10 и образовывало с положением 1-1 некоторый угол φ₀ = φ₁+φ₂. При изгибе погнутой детали в обратную сторону придадим ей обратную кривизну радиуса σ. Toгдa поперечное сечение 1'-1' под нагрузкой во время выпрямления займет положение I - I, образующее угол β с положением I-I. При разгрузке сечение I-I повернувшись в обратном направлении на угол β, т.e. на угол упругой отдачи, займет положение I-I, благодаря чему деталь окажется выпрямленной.

Как, зная величину искривления детали (φ₁ = 1/σ₁ ), определить необходимую для выправления обратную кривизну (β = 1/σ). Предположим, что искривленная деталь изготовлена из материала, имеющего развитую площадку текучести. В момент правки, т. е. когда выпрямляемая деталь еще находится под нагрузкой, создаваемой прессом, волокна, расположенные от нейтральной оси на расстоянии от Z = 0 до z = z₁ (рис. 70, 6), будут иметь относительное удлинение ε=βz (132) Волокна, расположенные на расстоянии z₂ > z > z₁ - относительное удлинение

ε = βz + (z – z₁)φ₀                                    (133)

при некотором значении z = z₂ относительное удлинение станет столь значительным, что в материале выпрямляемой детали возникнут пластические деформации в направлении, обратном тому, которое возникло при искривлении детали во время ее работы в машине. Значение z₂ определится из выражения

ε' = z_2β~ + (z₂ - z₁) φ₀ = σ_T/E ;                   (134)